笔者就下述2个事例阐述了火电机组厚壁管道的热电偶温
度插座产生焊接裂纹的情况，并以图片形式清晰地展示了管座
在运行过程中产生裂纹的危害性。
事例1：某电厂新建工程4x600 mw机组中， 主蒸汽管道
的测温热电偶插座在水压过程中，6个热电偶管座有5个发生了
泄漏，在随后的挖补过程中，发现管座焊缝内有裂纹，个别管
座的裂纹已经从焊缝延伸到管道母材上。主蒸汽管道的材质是
sa335p91。规格为6508 mmx80 mm，热电偶插座的材质是
sa336f91．角焊缝的焊材是e9015一b9。图1是整体管座图，图
2是裂纹形态图。
图1 整体管座图 图2 裂纹形态图
事例2：该工程中的主给水管道上15个热电偶管座有114"
在试运行过程中也发生了泄漏，其坡口设计形式同主蒸汽管道
的测温管座。主给水管道材质是wb36，规格是6508 mmx50
mlt1．热电偶管座的材质是1crl8ni9ti，焊材为a302焊条。裂
纹从管座根部裂透至焊缝表面。焊缝中的裂纹如图3所示。
焊缝中的裂纹
图3 焊缝中的裂纹
收稿日期：2006—12—27；修回日期：2007-06-18
1 原因分析
该电厂主蒸汽管道与主给水管道的测温热电偶插座焊缝均
发生了泄漏，在随后打磨中发现管座角焊缝均有裂纹产生，但
主蒸汽管道与主给水管道的管座产生裂纹的原因，既有共性，
又有其自身特点。
(1)焊后热处理不及时
经调查．这2种管道生产厂家在焊制热电偶管座时，也进
行了预热，但在焊后没有及时进行热处理，放置了一段时间后
才将所有这种管段统一进炉热处理。因而未及时进行消氢处
理。是产生裂纹的外在因素。
(2)坡口形式设计不合理
焊缝坡口形式如图4所示。从焊缝的坡口形式来看，热电
偶插座与管道根部的间隙只有3 inm，而钝边厚度有6 mm，焊
条电弧焊是根本无