通过培训学习了推力轴承的主要故障及处理方法，使我了解到造成推力轴承的原因是：

1、镜板镜面粗糙度增加。自然老化、润滑油中含有杂质，如硬质微粒、水等。

  不良后果：①推力瓦面摩擦系数增加，瓦温升高，机组启动和停机困难；②先在推力瓦合金面上出现连点，然后出现连续的磨损带，磨损带随着机组启、停次数的增加而增大，若不及时处理，将使推力瓦的钨金熔化，导致推力瓦损坏。

特征：相同季节推力瓦温度比以前明显增高；机组启动和停机时推力轴承中有扎扎声响。

  检测方法：①检查推力瓦瓦温；②检查机组启动和停机时推力轴承中所发出的响声；③察看推力瓦瓦面，或使用专用量具或样板来测量；④通过测量机组启动摩擦系数来确定镜面粗糙度的变化情况。

  修复方法：按拟定的工艺对镜板镜面进行超级精磨或研磨、降低镜面粗糙度。对伞式机组可采用自动机床，对悬式机组可用简单的设备。

2、镜板镜面宏观不平度增大

  推力轴承镜板镜面宏观不平度是由镜面上的凹凸不平部分引起的，这些凹凸部分沿机组旋转方向分布。转子旋转时，由于有凹凸部分，轴瓦将承受周期性变化的负载。

原因：(1)结构上的缺陷。例如，推力头底部过薄，在载荷作用下产生挠曲，使得固定在推力头底部的镜板出现凹凸不平。

(2)、推力头热套在轴上时产生了残余变形，导致起镜板固定在推力头底部后出现不平；（3）安装时或安装出现的镜板残余变形；（4）安装在镜板与推力头之间的垫板损坏。

3、推力瓦载荷分布不均匀。

  原因：（1） 因调整