摘要  本文从应用“加重前辊负荷使整机负荷减轻以提高压榨效能”的技术原理出发，通过改变、缩小榨机前后辊开口及开口比，提高前辊出汁率，减轻后辊排汁压力，减少重吸，降低蔗渣水份，从而达到单机及全机列抽出率提高的同时降低榨机电能耗的目的。

关键词  节能降耗，压榨效能，技术应用。

前言

在全国上下掀起建设节约型社会的今天，作为能耗大户的制糖企业，每年都消耗大量的水、电、汽，消耗掉大量的有限能源，因此，制糖企业的节能降耗工作，将重点落实到如何降低水、电、汽的消耗方面。平时，各企业对汽、水消耗的节约工作更重视，各种节约理论和实践也不断见诸报端，但对节电的措施则相应提得少许多，在制糖企业内部各单位，耗电大户是压榨车间，如何搞好压榨车间的技术管理，减轻榨机负荷、节约电能，同时又要相应提高压榨效能，已经是我们制糖企业所必须面对的一大问题。

在如何实现既降低榨机负荷减轻能耗又提高压榨机效能方面，我集团公司已经进行多年的探索应用并取得了很好的实绩，本文以其中的一个子公司a生产实绩来进行分析探讨。

1  应用的技术原理

一改过去“重油压、重后辊”的做法，采用“加重前辊负荷使整机负荷减轻以提高压榨效能”的技术原理，改变、缩小榨机前后辊开口及开口比，提高前辊出汁率，减轻后辊排汁压力，减少重吸，降低蔗渣水份，从而达到单机及整机列抽出率提高的同时降低榨机电能耗的最终目的[1]。

2  技术应用前后的生产实绩对比

2.1  设备配套情况

公司现有的压榨机组为5座Ф670×1200榨机系列，电机功率200kw，额定电流495a，额定转速600-1200rpm，锅炉为二台25吨/小时（2.45mpa）的次中压锅炉，配两台1500kw发电机组，日处理甘蔗量1800吨/日。

2.2  采用的技术措施

因为02/03榨季压榨效果差，从03/04榨季开始，按照上述应用技术原理进行逐年验证，逐项实施压榨技术改进，在切撕机排刀、油压、