摘  要：本文叙述了近年来和本榨季中亚硫酸法糖厂澄清工艺存在的问题，提出了加强澄清工艺管理，提高白砂糖产品质量的若干措施。

关键词：澄清  管理  质量

中图分类号：ts244.2

我国是世界上主要的蔗糖生产与消费大国，现有超过90％的糖厂采用磷酸—亚硫酸法工艺生产白砂糖，不足10％的糖厂采用碳酸法工艺生产白砂糖。碳酸法生产白砂糖产品质量优于亚硫酸法，但生产成本高，碳酸滤泥引起的污染问题难以解决，导致碳法工艺难以推广。亚硫酸法生产白砂糖的质量比碳酸法差，主要问题是色值和so2含量偏高。我国从2006年起规定一级白糖色值低于150iu，so2含量不高于30mg.kg-1，饮料工业用糖更严格，要求so2含量不高于15mg.kg-1。对于现行的磷酸—亚硫酸法工艺来说，意味着原来处在151iu-170iu范围内的一级糖都将成为二级糖。许多亚硫酸法糖厂为了提高一级糖产率，加强提高了二氧化硫硫熏强度，结果又导致so2含量偏高。因此，亚硫酸法生产白砂糖质量面临严峻的挑战。许多糖厂都把提高一级糖产率，降低so2含量作为最重要的管理目标。

按照新的国家标准，亚硫酸法糖厂要达到全产百分之百一级白砂糖，其对制炼工艺管理的技术要求是相当高的，尤其加强澄清工艺、煮糖工艺管理对生产一级白砂糖具有相当重要的作用。由于澄清工艺是制炼生产中第一道工序，它所生产出来的滤、清汁的质量好坏对后序蒸发、煮糖起着至关重要的作用。因此，本文着重讨论影响澄清工艺的因素和加强澄清工艺的管理。

澄清工序包括将甘蔗混合汁加磷酸、预灰→一次加热（55-65℃）→通二氧化硫气体→加石灰乳中和到ph=6.8-7.2→二次加热（98-102℃）→沉降池→清汁与泥汁分离→滤、清汁等过程。该澄清工艺通过二氧化硫脱色和磷酸的辅助脱色作用达到澄清效果。而影响澄清效果的主要因素表现在如下几个方面：

1、当二氧化硫燃烧不稳定，甘蔗榨量不稳定时，则会导致二氧化硫用量偏高或偏低，并会造成中和ph波动较大，严重影响滤、清汁质量。

2、近年来，磷酸-亚硫酸法工艺向高硫熏、高灰、高磷三高方向变化，不仅造成白砂糖含硫升高，灰份增大，而且生产成本增大。有些厂为了降低成品二氧化硫含量，采取降低硫熏强度而加大磷酸用量，结果造成沉降困难，滤泥量大，严重时也会使滤汁色值加深。

3、过度预灰。一些厂为了减少蔗糖转化，调高混合汁的预灰ph值，其结果也使得滤清汁色值升高。笔者做过研究，混合汁ph值一般在5.4-5.6之间，而预灰ph值每升高一个单位，经过一次加热后的滤、清汁色值会升高10%左右。与不预灰有显著差异。而这部份的色素主要是可溶性酚盐，后续过程难以除掉。

4、硫熏强度和中和ph值。根据对一些糖厂