小管径内焊道焊接飞溅的清除措施
张新．刘玉英
(中油管道局第三工程分公司，河南中牟451450)
摘要：在大港一济南一枣庄成品油管道施工中， 管材直径为273～355 mm， 壁厚为5．6～6．3／／ln'l，采用外对口器组对和焊条电弧向下焊，
打底焊条为e6010纤维素型焊条，所有焊口进行100％x射线探伤。但是残存于管道内壁焊遥上的焊接飞溅物严重影响x射线探饬质量和
缺陷评定。如何减小焊接飞溅，提高x射线探伤的质量．是本文的重点讨论内容。
关键词：小管径；焊接飞溅：清除措施
中图分类号：tg457．6 文献标识码：b
l 管道内部焊接飞溅的影响
在成品油长输管线安装中， 多采用现场流水化安装方式。
由于成品油管道具有直径小、管壁薄等特点．在流水化生产的
焊接安装中。根部焊道多采用单面焊双面成形的焊接方式．该
焊接方式产生的焊接飞溅物大多数溅落在管子内部根焊焊道
上，存在焊接飞溅的内焊道外观如图1所示，存在焊接飞溅的
探伤底片如图2所示。
圈1 存在焊接飞溅的内焊道外观
图2 存在焊接飞溅的探伤底片
收稿日期：2007一o3一o6
管子内部的焊接飞溅在试运行前的清管吹扫作业中，会被
钢丝刷清除并被高压气流带走，不会对管线后期运行造成任何
影响。但是管线在下沟隐蔽前，要对焊口进行射线探伤．发现
沉积于6点钟位置处(底部)的焊接飞溅，严重影响拍片质量
(如图2所示)。由于管壁相对较薄，沉积在焊道上的焊接飞溅
在x射线底片上显示非常明显。再者由于底部位置的特殊性，
该处是最易产生焊接缺陷的地方．片子质量的好坏严重影响缺
陷的识别和评判。因此如何消除或减小焊接飞溅对探伤