摘　要：从原理上对甘蔗糖厂煮糖真空干式与湿式系统进行比较，并提出干式真空系统的技术关键；生产实践表明，干式系统较湿式系统具有节水、真空度高、煮糖时间短、产品质量高等优点。 关键词：煮糖；干式真空；湿式真空；甘蔗糖厂   　　糖厂要用大量的冷水。特别是冷凝真空系统。必须用大量的冷水将蒸发罐和煮糖罐的低温汁汽冷凝，才能获得所需的真空度，这是维持糖厂正常生产的必要条件。尤其是煮糖过程，长期以来，许多工厂采用的是每一台煮糖罐配备一个喷射式冷凝器的真空系统，用水量比较大。 水资源的充分有效利用已经成为全球共同关注的课题。20世纪70年代国内外均就糖厂节水循环作了深入研究，在欧洲及我国北方糖厂得到了广泛应用。由于我区的区位优势，水源相对丰富，加上认识不足，糖厂节水问题一直未能得到足够重视。随着社会、技术、经济的发展，开发糖厂节水系统已经成为我区制糖界的共识。   　　糖厂的冷凝真空系统如何减少用水量，同时获得较高的真空度，是制糖工业中带普遍性的重要技术问题。这个问题关系到冷凝真空系统的设备配置、水源的温度、水的复用循环情况，以及蒸发煮糖所需冷凝的汁汽的数量等诸多方面的问题。为解决以上问题，我们自2003年检修期起对广西农垦糖业集团公司星星制糖有限公司的煮糖真空系统进行了改造，将原来的湿式真空系统改造为干式真空系统，取得了极为明显的效果。   1 改造原理 　　对于特定的糖厂，由于糖浆浓度以及流量一定，因而煮糖过程需要蒸发的水量也是一定的，所产生蒸汽的热量也是一个恒定值。真空煮糖系统中，采用冷却循环水将蒸汽的热量带走，最终在循环水冷却系统把这一部分能量排入大气中。根据能量守恒定律，所需冷却水量与排水温度成反比例关系，排水温度越高，耗水量愈小。   　　而煮糖冷凝真空系统大体上可分为干式系统和湿式系统两大类，两种系统使用的冷凝器，都是用温度较低的水与汁汽直接接触，将后者冷凝，凝结水和冷却水混合一起排出。真空度的高低与冷凝器的排气温度有关，排气温度