摘 要：通过分析亚硫酸法甘蔗糖厂蒸发罐积垢的成分，筛选对积垢主要成分有优异阻垢性能的防垢药剂组合成甘蔗糖厂专用防垢剂。经生产应用试验表明，本防垢剂防垢效果显著，对结垢最严重的第Ⅳ、Ⅴ效蒸发罐的阻垢率达60~70%，并对生产带来积极的影响。 关键词：甘蔗糖厂；蒸发罐 ；积垢成分；防垢剂   1         引言       在制糖工业中，被视为“第二锅炉”的蒸发罐结垢是对生产影响较为突出的问题，也是一个一直困扰我区各家糖厂技术部门的难题。       在多效蒸发罐的连续蒸发浓缩过程中，清汁中的非糖份逐渐结晶析出成为积垢。积垢是一种传热性能很差的物质，它的导热系数通常仅为金属的几十分之一[1]。随着垢层的增厚，不仅会明显地降低蒸发罐的蒸发强度，而且会影响蒸发罐向其它加热器提供充足、稳定的汁汽，从而破坏生产的均衡性，降低生产能力，增加能源损耗和引起产品质量波动等负面影响。为了维持生产的正常运转，不得不采取频繁转换蒸发罐并清除积垢的解决办法。据走访了解，我区绝大多数糖厂采用亚硫酸法澄清工艺，蒸发罐结垢严重，通常使用3~6天便被迫换罐、清垢。最原始清除蒸发罐积垢的办法是由人工用钢刷逐根通刷加热管，劳动强度大且不干净，现在大部分糖厂都采取了用酸性或碱性的化学药品煮罐，或用蒸汽烘罐16~24小时，然后用500~600kg/cm2高压水流打落已膨胀、疏松的积垢，这个办法尽管能降低工人劳动强度，但也增加了企业的原材料、动力的消耗。         为了克服蒸发罐结垢给生产带来的严重弊端，科技工作者一直在努力寻求一种有效的防垢措施，多年来曾进行了电磁场、超声波等物理法防垢[1]和化学法防垢在糖厂中应用的探索，而化学法防垢是最受关注和得到普遍应用的方法。据资料报道，国外糖厂早在60年代就广泛地应用化学法防垢技术减缓蒸发罐的结垢，如德国有近80%的糖厂使用防垢剂，蒸发罐可连续使用85天；英国pswich糖厂使用防垢剂，整个榨季不用清罐，各罐传热效率提高65%[2]；比利时、波兰各糖厂广泛使用防垢剂，比利时的grand-ponf糖厂可105天连续生产而不需洗罐[3]。印度、危地马拉、阿根廷等国的一些糖厂也使用一种名为“busperse 49”的防垢剂[4]。国内甜菜糖厂在80年代末也逐渐普遍应用了该技术，如黑龙江省和平糖厂用使“8501”防垢剂，蒸发罐使用周期由未用防垢剂的40~50天延长到80~100天，产品改进后可达130~150天[ 5 ]。本文作者总结、借鉴国内外化学法防垢技术的经验，针对亚硫酸法甘蔗糖厂蒸发罐积垢的特点，研制出了专用于减缓甘蔗糖厂蒸发罐结垢的防垢剂产品。   2   防垢剂防垢机理       微溶盐类在加热面上的结垢过程即为结晶过程,可分为三个步骤①产生过饱和溶液；②晶核生成；③晶核生长成晶体。只要破坏这三个步骤中的某个步骤便可控制微溶盐的成垢。防垢剂有三个特殊功能可有效地控制微溶盐结晶过程中的一个或几个步骤，从而起到控制微溶盐在加热面上的沉析，达到防垢的最终目的。        防垢剂的三个功能是：①螯合和低剂量效应：防垢剂可以与溶液中的钙或镁离子形成稳定的水溶性螯合物，减少了游离钙或镁离子的浓度，即相当于增加了微溶液盐的溶解度。另外，在过饱和溶液中存在大量小于临界半径的微溶液盐小晶体,当防垢剂通过物理或化学作用吸附在这些小晶体的活性生长点上后,小晶体界面能增高,小晶体就难以继续生长,即控制了晶核的生成，这样就可将大量钙或镁离子稳定于溶液中。防垢剂对钙或镁离子的稳定作用不是按螯合反应的化学当量进行，而是可把按化学当量高几十倍，其至数百倍的钙或镁离子稳定于溶液中，这个作用就是防垢剂的低剂量效应。当溶液过饱和度进一步提高，相变驱动力大于界面能引起的能量位垒时，低剂量效应被破坏，晶核迅速生成。         ②晶体畸变作用：防垢剂与晶体界面上的钙或镁离子螯合,占据晶体正常生长的晶格位置,晶体继续生长时螯合物被镶嵌在晶体中,晶体形成歪晶而易于破裂、畸变。当晶体在加热面上沉积时只能成为疏松状,降低了积垢与加热面的附着力。         ③分散作用：防垢剂吸附在晶体颗粒表面上形成双电层,改变了颗粒表面原来的电荷状态,在静电作用下颗粒互相排斥,阻碍颗粒互相碰撞、凝聚，使颗粒分散于溶液中。同时防垢剂吸附在加热面上形成保护膜,使颗粒不易沉积于加热面上或只能形成疏松易脱落的积垢[6]。   3         实验部分      3.1 积垢成分及清汁中成垢离子含量分析       采集了区内多家亚硫酸法甘蔗糖厂的清汁、蒸发罐积垢样品，并进行了成分检测。积垢的主要成分和清汁中主要的成垢离子含量见表Ⅰ。   表Ⅰ 清汁、积垢样品分析结果