我厂二期工程新上两台410t/h锅炉，电除尘干除灰系统配备德国fat公司产品。该干除系统自动化程度高，其主要部件的制造工艺先进，控制程序合理，同比国内产品运行可靠性高、自动化程度好、负荷能力好。在运行过程中我们发现由于我厂入炉煤质太差，干除灰系统长期超负荷运行，暴露出了干除灰系统中的阀口密封结构的弱点——频繁吹坏阀口、吹漏阀芯、阀壳，造成系统瘫痪，只能停运抢修。

一、   改进依据和目标的确定

投产初期，我们对德国fat公司的干除灰设备性能不太熟悉，当设备运行不正常时，开头我们只是从操作方式上找原因。后来才发现，造成系统频繁故障是因为进料阀发生内漏引起的，造成频繁检修更换进料阀，每次故障都必须停运干除灰系统，顶着150℃的高温拆卸、装配，稍不留神就会烫伤手，而且如果停运时间过长灰斗内积灰会导致短路极板进而掉电场，即使修好了仓泵进料阀也投不上电场，烟囱就会浓烟滚滚。

通过对每次检修换下的坏阀进行研究，我们发现阀口的损坏是先从密封线磨损漏气开始，压缩空气携带粉煤灰高速通过漏气处，冲刷、扩大，直到泄漏点漏气量过大影响到仓泵正常运行时才能发现并停下来检修，此时进料阀的损坏已相当严重，难以修复了。更换一台Ф250进料阀需17800元，Ф200进料阀为15800元，Ф50排气阀为10830元，而更换一台新阀只能用上一到两个月，长期下来运行成本居高不下，为了提高fat干除灰系统的运行可靠性，延长检修间隔，降低运行成本，必须解决阀口的改进问题。

二、   状态分析：

围绕三种阀口密封结构的改进这一课题，我们对它的工作条件进行了状态分析。

1、阀口的工作温度——因锅炉的排烟温度为140~150℃，通过保温的烟道到达除尘器，阀口的工作温度应按150℃考虑。

2、阀口密封垫的硬度——原阀口密封圈为硅橡胶，冷态手感还是可以的，但从热阀口拆下的旧密封圈用手按压硬度偏低、无法保证密封后的结合面的紧力。

3、密封面的受力方向——原阀的密封靠钢制的阀芯与静密封圈的棱边接触，当新的密封垫圈棱边完好时，为45º侧压力单线密封，当阀芯上升以45º锥面挤压棱边时就会发生磨损，使用日久密封圈的棱边就会磨成45º倒角，与阀芯的45º锥面平行，密封面变宽，密封性能急剧下降，开始漏气、冲刷，导致吹漏阀芯、阀壳，停运干除修理更换。