抓住机遇  拚搏进取
夺取2006年事业部生产建设的全面胜利
──在塑料事业部党委一届三次全体（扩大）会议上的行政工作报告
（二○○六年一月十四日）
各位委员、同志们：
现在，我代表事业部向大会报告2005年的工作，对2006年的工作进行安排，请审议。
2005年工作回顾
2005年，在我们塑料事业部的发展史上，是辉煌的一年、值得骄傲的一年。在**公司的正确领导下，事业部全体干部职工以大局为重、团结一致、顽强拚搏，牢牢把握住产品价格持续走高的有利时机，克服各种外部不利因素，抓安全、稳生产、抓创新、增实力、抓管理、提效率、抓思想、保稳定，使企业的生产、经营、改革、创新、建设和发展等各项工作取得累累硕果。
2005年事业部生产塑料41.25万吨，实现工业总产值169744万元，实现利润6.73亿元，装置实现全面达标，产量、利润等多项指标创造了历史最好成绩。

一、科学管理，hse工作扎实有效
2005年，我们坚持了“以人为本、预防为主、持续改进”的指导思想，继续深入落实hse管理体系，事业部安全、环境与健康工作呈现出良好的局面。
一是抓责任制的落实。特别是领导干部hse责任制的落实，严格考核和奖惩，强化责任追究，保证各项工作措施落到实处。
二是抓隐患治理和整改。每季度召开的安全委员会会议，对事业部各系统中的安全隐患，进行专题研究，逐项确定整改方案，并建立隐患治理工作台帐。针对在历次安全大检查中暴露出的问题，严格按照隐患治理的原则及时进行整改。完成了“包装大库楼板加固”、“包装码垛机防小车坠落”等8项事业部安全隐患的治理工作。
三是抓重点部位监控。对三套塑料生产装置及丙烯罐区等要害部位，进行经常性的安全检查，落实领导干部定点联系制度，严格执行巡回检查和交接班制度，使这些重点部位得到有效监控。
四是抓直接作业环节管理。按照hse体系要求，加强过程管理，每项作业活动都进行事前风险分析，确定危害与可能发生的后果，并做好有针对性的防范措施，制定预案。严格执行作业票制度和作业程序。在一聚装置的改造施工中，严格执行现场作业票证管理与审批制度，确保了施工与生产的安全进行。
五是抓宣传教育培训。我们开展了多层次、全方位的hse知识教育培训工作，相继举办了“安全员及生产主任hse学习班”、五期300多人次参加的“hse危害识别、风险评价及风险控制学习班”，邀请相关领域的专家讲授了《安全生产科技讲座》，并通过安全生产月举办事业部消防运动会、119消防宣传周等一系列活动，提高了全体职工的安全意识和安全素质。
六是抓环境保护。严格执行《环境保护法》，定期组织噪声和大气污染的评定工作，建立健全环保工作基础台帐，进一步规范环保工作。
七是抓职业卫生工作。按照《职业病防治法》的要求，为职工配备了耳塞、防护服、防护口罩、防护眼镜等个人防护用品；开展有害岗位监测，建立健全职工健康档案，加强危险化学品和放射源的监管力度。
总体而言，由于我们始终坚持“在行为上抓规范、在隐患上抓整改、在制度上抓落实，不断细化防范措施，以形式多样的主题活动促进安全文化建设”的原则，事业部的安全基础工作更加扎实，环境保护更加规范，职工健康得到有力保障，顺利通过hse管理体系的外部审核认证，全年实现“五项事故为零、职业病发病率为零、环境污染事故为零”的hse管理目标，获得了“**公司安全先进单位”的称号。

二、顽强拼搏，装置生产再创佳绩
2005年，我们以装置安稳长满优运行为中心，以降本增效为着眼点，努力提高装置运行水平，多项经济技术指标创造了历史最好水平。
一是继续开展减少非计划停车竞赛活动。在年初重新修订并完善了“竞赛”的《考核办法》，明确了各单位的职责，强化各单位之间的沟通与协作，针对每次造成装置停车的故障，组织技术人员进行专题研究，制定相应的处理措施，较好地解决了三聚一釜结块、二聚催化剂管堵塞以及造粒机故障，减少了非计划停车的次数和时间，提高了装置开工率。一年来，非计划停车次数比上年减少25次，装置生产更加稳定。
二是进一步强化设备管理。抓好大型机组、关键设备的特护工作，强化状态监测，提高了预知维修水平；合理利用生产空隙时间，安排机会检修，及时解决了设备运行过程中存在的问题。先后完成了一聚c2202压缩机大修、二聚z501切粒机螺杆及齿轮泵修复、三聚m401轴瓦更换、二聚和三聚凉水塔风机更换等工作。我们还做了大量的基础工作以配合erp系统的上线运行。
三是优化工艺控制，做好质量管理工作。我们按照iso9002质量保证体系的要求，对产品实现的各个环节进行严格控制，重点加强牌号切换的工艺控制，减少波动。产品质量和性能的稳定性提高了，得到了用户的高度认可。
四是做好资源合理配置。丙烯原料不足时，我们及时与公司和营销中心沟通，根据丙烯来料情况，不断调整装置运行方案，合理安排生产。
一年来，我们克服了重重困难，在丙烯原料不足、装置频繁待料停车和低负荷运行、装置改造施工带来不利影响以及试生产新产品对装置的特殊要求的情况下，经受住了考验，事业部的装置生产创造了前所未有的好成绩：
——产量方面。2005年，事业部的塑料总量完成了年计划的102.09%，生产了82个牌号的产品共计41.25万吨，取得了历史性的突破。其中，一聚装置在11月份就完成了年度生产任务，全年累计完成计划任务的112.12%，总产量达到了10.88万吨，是近几年以来的最好水平；二聚装置全年产量达到6.21万吨，创造了新的纪录，同比增产8323吨，增幅为15.47%；三聚装置全年产量首次突破24万吨，达到24.16万吨，创造了历史最好水平，同比增产29212吨，增幅为13.75%。
——物耗方面。一聚为1052.82千克/吨、二聚为1026.31千克/吨、三聚为1023.23千克/吨，同比分别下降了0.9千克/吨、1.2千克/吨、3.26千克/吨。达到公司考核要求。二聚装置、三聚装置分别创造了历史最好水平。
——能耗方面。一聚为383.03千克标油/吨、二聚为159.09千克标油/吨、三聚为110.45千克标油/吨，同比分别下降了5.87千克标油/吨、3.64千克标油/吨、4.32千克标油/吨。二聚装置、三聚装置分别创造了历史最好水平。万元产值综合能耗为0.48千克标油/万元，达到公司考核要求。
——质量方面。一聚、二聚、三聚产品合格率分别为99.57%、99.64%和99.71%，同比分别提高了0.13、0.18和0.06个百分点，达到了公司的考核要求。燕山牌塑料产品获得了“国家质量检测合格产品”和“2005年度北京市名牌产品”的称号。
——综合损失率全年累计为1.19%，比公司二档考核指标低0.11个百分点。
——产品现金操作费用为1050.72元/吨，与上年（1168.45元/吨）相比，降低了10.1%，产品完全加工费用为1528元/吨。这两项指标都达到了公司考核要求。

三、科技增效，技术进步成绩喜人
2005年，我们加大了新产品的开发力度。主要在以下几个项目中取得了新进展：
1、继续组织气相法输液瓶料b4901、b4902、b4808系列产品的开发。检验分析的结果表明，我们的产品符合医药卫生性能标准、成型率能够满足用户要求、流动性优于进口产品、制品透明度好。
2、根据市场需求，组织了多次板材料b200的工业试生产，产量达到1257.25吨，产品的成型性能良好，机械强度较高，基本满足厂家的要求。
3、组织高结晶料hc647、hc947的开发生产。我们结合各方生产经验与产品的要求，制定了可靠的工业试生产方案，生产出共聚