浅谈石化项目工程建设中的技术管理工作 论文摘要： 本文阐述了石油化工行业在项目工程建设过程中的技术管理工作要点，同时把工程技术管理工作分为三个部分：一是施工前的技术管理，以施工前的技术准备工作为主；二是进入现场期间的技术管理，以技术档案管理、工程质量管理、技术协调等工作为主；三是施工后期的技术管理，以验收和调试为主。 关键字： 工程建设 技术管理 工程质量 工程进度 石油化工项目工程施工中的管理包括现场管理、财务管理和技术管理。其中技术管理有着十分重要的意义，它直接影响工程的质量和施工过程的安全。石化工程施工的专业性较强，有其专业特点，需要专业技术人员来进行技术管理工作。根据我几年的施工经验看，由于单位专业人员有限，同时部分从事施工技术管理工作的人员素质不高，技术管理工作不到位，给工程的施工带来一些问题，如技术标准不明确，施工质量不能够得到保证，施工记录、技术档案不健全等等。施工期的技术管理直接影响着使用期的技术管理和生产操作工作。 工程技术管理工作的主要内容随工程进度可分为以下三个部分：一是施工前的技术管理，以施工前的技术准备工作为主；二是进入现场期间的技术管理，以技术档案管理、工程质量管理、技术协调等工作为主；三是施工后期的技术管理，以验收和调试为主。施工进度和工程质量与这三个部分密不可分，技术管理工作的疏忽和不到位，都有可能埋下安全隐患，造成施工质量事故，使国家财产和企业利益受损失。 一、施工前的技术管理工作 1、首先，要求参与施工的专业技术人员要了解该工程的工艺特点，掌握有关规范，做到心中有数。 根据工程的特点，组织技术专家或设计人员应对施工技术管理人员进行前期培训，学习掌握相关的标准和规范，提高技术管理人员的业务能力和管理水平。 2、其次，施工单位在收到施工图后，要组织专家对关键性部位的设计进行复核，以免出现严重的设计问题，并要按设计要求明确验收标准。 由于石化工程的施工要涉及到炼油化工、设备、仪表自控、电气、土建等专业标准，这些标准对同一项目的要求有时存在一些差异，因此明确验收标准是十分必要的，这样可以避免在施工后期验收时甲乙双方出现标准分歧。另外，要组织施工单位和设计单位进行全面的技术交底，双方的技术负责人必须到场。设计单位要向施工单位详细说明设计依据、执行规范、及特殊的施工方法等，施工方如有疑议，建设单位应组织双方进行深入讨论，取得一致意见。并且建设单位应对双方提出明确的施工要求。 3、技术资料和档案的整理。 在验收订购设备时，应及时整理收集设备说明书、合格证等资料，认真研究特殊设备的说明书，尤其是对有些设备的特殊安装要求和使用方法应给予重视。所有设备必须具有相关部门出具的合格证，否则不能安装。按设计要求核对订购设备。如是包工包料工程，应对施工单位购进材料的材质单存档，并按材质单的要求抽检材料，不合格材料不允许使用。 4、对施工单位的施工方案进行审查。 对施工单位的施工人员资格审查，如特殊工种的操作资格证。施工方案中是否有不符合设计要求的地方，对特殊设备的安装和现场设备的保护措施是否得当。施工单位提供的材料用量是否合理。还有方案中的施工方法和检测技术参数是否符合国家标准的要求。 5、为能更直观地掌握施工进度，节省工时，避免交叉作业带来的混乱，应根据工程情况及各专业施工的要求编制施工进度网络图。 这一点对大型的工程及工期要求较紧的工程尤为重要。本着先地下后地上，隐蔽工程优先的原则；先设备后管线，先辅助后主体(有些主体工程需先具备辅助条件)的原则随时进行调整。确定施工主体工序后，要对每一道工序进行工序分析，确定每一道工序的紧前工序和紧后工序，明确相互间的逻辑关系，绘制施工网络图，计算作业时间。找出关键线路有助于在施工中抓住关键工序，确保工程按期完工。编制一个完善的科学的施工网络图是非常重要的，它可以避免以往施工中凭经验决定工期的不科学性，能合理安排各施工工序，节省施工时间，合理安排施工力量，有利于交叉作业。对某些受季节影响较大的工程，如设备基础、炉体砌筑、系统打压等工程，都要合理安排施工季节。 6、建立现场施工的质量保证体系。 质量保证体系指在工程建设全过程的不同阶段都考虑和做出质量保证的安排。在设计阶段，要在设计准则、设备技术规范中落实质量保证的规定，并制定以检查为基础的质量保证计划。在施工阶段，实行质量检查计划和质量文件制度，对施工中有特殊要求的工艺加工制定程序和规定，对现场检查订立制度，并广泛开展质量监察。施工中除制定相应制度外，还应采取石化工程技术人员岗位负责制，将石化工程按专业或工程量分解到每一位技术人员。 二、施工现场的技术管理 1、进入施工现场后，技术人员就应当对施工放线进行复核。对于石化工程一般含有许多分项工程，各项建筑物和设备的定位放线都是相互参照的，如果有一点出现误差，则贻误全局，将会对工程造成不可估量的损失。 2、对进入现场的施工材料要进行质量复核，对成品构件、设备．等都要按说明书和设计要求进行复核，检验出厂合格证书。 3、对隐蔽工程(即基础、承重结构、地下管线、防水等)进行检查验收，合格者办理验收手续和填写隐蔽工程记录。 4、对主体工程的设备、管线、控制系统及辅助工程的安装施工，认真填写施工记录(含检查施工单位的施工记录)，并对设备、管线的清扫、试压、检漏、试运行等项目进行检查和签证。 5、在技术管理中建立技术讨论会和质量抽查制度是非常必要的。根据施工的情况和现场出现的技术问题，由各方面的技术人员参加，定期对施工中的难点进行专题讨论，制定或修订施工方案。同时定期或不定期对主要施工材料进行质量抽查，防止在石化工程中使用不合格材料。 6、做好现场施工记录等技术资料的管理工作。对施工记录、设计变更等技术资料要有专人及时整理归档。防止在施工时对技术档案重视不够，致使施工技术资料归档不及时，或存放个人手中，或丢失，不便查阅，会使给工程带来巨大的经济损失。 7、为加强技术管理、保证工程质量，建设单位应给予现场技术施工人员一定的管理权限。对严重影响施工质量的做法和施工材料，技术施工人员应有一票否决权。该停工、返工的应坚决执行，减少过多的行政干预，避免发生重大的质量事故。同时要对现场技术人员奖罚分明，有功则奖，有过则罚。 三、施工后期的技术管理工作 进入施工后期，整个系统装置形象已经完成，这时切不可松气，更要进一步加强技术管理工作。 1、要组织各专业的技术人员核对施工与设计是否相符，是否有施工遗漏和失误。对重点设备和工段应进行重点检查。 2、要注意管道系统的清扫和打压。在现场施工中，管线中常常带有污物和施工残留物，应及时清扫，否则会对阀门、设备、仪表带来严重的损害。管道在安装前后都要进行清扫，最好能焊一段清扫一段，这样可大大减少系统封闭后的清扫工作量。清扫后可对系统进行整体或分段打压，检验系统的强度和气密性。打气压要对系统进行认真分析，制定打压方案并采取相应的安全措施。在方案中要注意采取适当的安全措施，和明确的现场通讯方式，保证信息的及时传递。方案中除明确每一个具体的操作外，还要考虑对突发事故的紧急处理方案。 3、做好施工后期的竣工资料的整理工作，为整体验收做好准备。同时根据项目的大小等情况，在施工的前期或中期就应对操作工进行技术培训，编制操作规程，为系统的调试、试车、正常生产做好准备。 总之，石化行业项目工程施工中的管理工作有许多方面，是一个完整的系统。所有的工作都是围绕着施工进行的，不同的施工阶段其技术管理重点不同，而技术工作的执行依据就是国家标准和规范。要搞好石化工程的技术管理工作，就要在了解本行业的基础上，掌握相关的国家标准和规范，根据不同阶段的施工特点，采取不同的技术管理方法。石化工程的技术管理工作的好坏，直接影响着整个工程建设质量。因此，建设单位一定要加强施工中的技术管理工作，对该项工作给予高度重视，使施工技术管理工作科学化、系统化，使工程成为真正的精品工程。