2009年纤维板生产节能工作总结　　

　 　

2009年我公司围绕签订的年度节能目标，以“区重点用能企业节能降耗目标计分考核办法”为标准,在区节能办的指导下，认真组织开展了节能工作，取得了较好成效。　　

自2008年公司开展节能降耗工作以来，全心全意依靠员工的智慧和力量，通过主观努力，化解由于能源市场紧张、激烈竞争等各种因素带来的经营风险，在全厂范围内营造节能氛围，抓住节能战机，深入内部挖潜，持久地开展全员节能工作，使员工从节约一杯水、一滴油、一度电、一张纸、一颗螺钉、一副手套做起，降低成本，为工厂解压，为公司发展蓄积能量。　　

一、建立约束、监督与激励机制，形成节约与节约文化发展的长效机制。　　

建设节约型工厂，加强领导是关键，落实责任是保障，形成自觉意识是根本。特别是要通过制度有效地激励节约，通过制度有效地遏止浪费，不断优化建设节约型工厂的外在和内部环境，从而形成节约资源的长效机制，保证节约型工厂建设工作持续深入开展。公司08年度建立节能绩效考核体系和节能奖惩制度，安排使用节能奖励资金10万元。具体工作如下：一是制定行为规范，建立相关的管理制度，形成有效的监督体系。二是纳入培训，围绕推广节约新技术和帮助员工掌握节约资源的新技能、新方法，积极开展员工教育培训，把员工节约观念与能力，作为长期工作纳入员工培训计划，不断对员工进行节能习惯和节能意识教育，提高员工节约资源的能力。公司积极参与市区部门组织的能源计量、统计、管理培训，内部定期组织了操作人员业务学习和培训，组织了经常性的节能宣传活动。三是落实指标，以计件工资考核要求的形式，把考核指标落实到各部门、班组直至每个岗位，形成科学、完善的责任体系。四是成果奖励，把工作业绩与节约成果挂钩，不断调动员工参与节约的积极性，把降低能耗、节约开支与员工自身利益紧密结合起来（2009年11月开始电仪组30kw以上电机就地补偿取得成果，将电力公司功率因素得奖部分的10%奖励给电仪组）。五是定期评价，对干部、人才、员工建立定期节约绩效评价制度。通过工厂、部门与个人的量化指标考核，将工厂战略与个人目标、资源配置、激励制度、考核评价有机结合起来，促进了建设节约型工厂工作长效机制的形成。　　

二、以建设节能型社会的精神为指导，把建设节约型工厂纳入工厂发展战略和重要工作日程。　　

首先，公司根据国家节能中长期规划精神，和区节能不能工作要求，编制了年度节能减排工作计划，组织实施和制定具体可行的工作目标、管理措施，明确指导思想、目的要求，摸清情况，找准问题，找准定位，清晰定义。　　

其次，成立了以公司一把手挂帅的工作领导小组，建立领导责任制，研究制定公司节能工作规划。　　

最后，我们把节能目标分解成车间、班组、员工个人的具体指标，并确立详尽的奋斗目标和配套措施；实施方案既有节约型改善课题，又有节能降耗目标。并严格执行国家节能法律法规政策,自觉接受政府、公众的监督。　　

三、运用先进管理思想和方法，建立完备的监控体系，强化细节与过程管理。　　

加强设备自主保全工作。原来，工厂的部分生产设备存在较为严重的“跑、冒、滴、漏”现象。通过全面开展设备自主保全，达到恢复设备精度，提高设备综合效能的目的，并按照国家标准合理配备能源计量器具和仪表，定期对计量器具进行检定、校准，为建设节约型工厂提供了有力保证。我们建立了完备的统计原始记录和统计台帐，并按照要求报送能源利用状况报告。　　

严格成本预算，实施能源消耗目标管理。遵守单位产品能耗定额和限额，建立相关的管理制度。运用方针管理体系、成本指标预测预控体系和绩效考评体系的作用，建立能耗统计体系，分解费用总量，落实单向目标值，对成本费用指标实施具体有效控制，为定量化管理提供依据，推进精益生产。不断强化责任单位对费用指标的监控，营造“人人头上有指标，人人肩上有压力，人人关注指标”的良好氛围。开展资源耗损调查工作，制定出台了节约重点内容、重点部位、重点环节，突出抓好生产车间等重点耗能部门的节约。不断增强员工成本意识、责任意识、大局意识。　　

按照省市区节能办要求编制了年度节能计划，制定了整改措施并组织实施。　　

2009年，我们对生产组织进行了改善，提高谷电利用率，降低成本。我们将在取得成果的基础上，全面、全过程、全方位地节能工作，不断向纵深发展，在工厂内部逐渐形成“人人重视节约、人人参与改善”的良好氛围，不断消除工厂浪费现象。　　

建立节能技术标准、管理标准、工作标准，并按照标准开展生产、经营、管理等工作。　　

四、节能、环保目标体系建设情况　　

2009年，公司共生产纤维板　66817.322m3　，实现总产值7256.3万元，综合能源消费量3615.91吨标煤。　　

1、单位产品综合能耗和万元产值可比能耗，分别下降到0.7千克标准煤/m3和10千克标准煤/万元。　　

2、节能量　　

2008年（比上一年）节约标煤46.77吨。　　

3、节能率　　

节能率=46.77/3615.91*100%=1.29%　　

4、节能效益　　

按年平均市场价格860元/吨标准煤计算，节约46.77吨标煤，节约效益为：4.02万元。　　

总之，通过公司各级员工的共同努力，2009年的节能减排工作取得了一定成果，单位能耗在2008年的基础上有所下降，2009年度节能工作自查自评总分86分,单位产品能耗2009年度54．　1千克　标煤/m3,2008年度54．　8千克　标煤/m3,单位产品能耗有所下降，虽不明显，但远低于纤维板综合能耗（无水洗、空气干燥工艺）2010年限额　230千克　标煤/m3（省经委印发的＜云南省主要工业产品能耗限额（2008年）＞）；　　

2009年度万元产值能耗下降2%,未能完成下降3%的目标任务,经分析，主要原因为：：公司大量的节能技改工作在2007年底已完成，节能潜力已挖掘差不多，节能空间不大，再加上受到2008年底开始的金融危机影响，销售受到一定影响，为了打开成都市场，保证产品质量，2009年公司大部分产品密度从　650kg　/m3调整为　700kg　/m3，投入增加%7以上，但在市场不景气的情况下，售价与原来差不多，投入与产出不成正比增长，单位产品产值不成正比例增长，在产量增加不明显的情况下，结果万元产值能耗下降不明显，未能完成目标任务。因此再2010年度，在市场开始复苏的状况下，公司应重点在提高产量，夯实节能基础管理，降低单位能耗上下功夫，定能超额完成年度目标任务，把2009年未完成的任务补回来，取得节能减排工作阶段性胜利。　　

　 　

　 　

　 　

　 　

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二0一0年三月四日