项目名称：钛合金精密铸造
领  域：新材料
起止时间：2006、1——2007、5
 一、立项背景：
为了提高我厂现有设备的生产能力和经济效益，钛及钛合金的精密铸造深加工是最好的出路，尤其精密铸造为我们提供了一个良好的途径。根据市场需求必须采用新的制壳工艺，开发高附加价值的高新技术产品——钛合金专用扳手及医用钛合金人工关节。这两种产品在市场上具有极强竞争力。
二、国内外现状：
钛合金的精密铸造是一种高新技术，日前世界上能全面掌握这种技术的国家为数甚少。以前钛合金的精密铸造主要用于航空，航天工业，因而它随着航天工业的发展而发展。
我厂是**和华东地区唯一具备生产条件的厂家，但是山于中间环节的重要关键设备配套不齐，造成生产远不能满足国际市场的需求。由于华东地区没有钛精密铸造的生产厂家，所以在我厂建立一条以生产精密铸造专用扳手和人工关节为中心的生产线是非常必要的。它有着很高的经济效益和良好的社会效益。
三、现有基础和优势：
1、该技术实在德国金属面层的基础上研发出来的一种新型黏结剂与耐火材料稀土氧化物陶瓷型熔模精密铸造技术，拟通过对粘结剂的设计、配制，清除对钛合金的污染，使氧化层深度达到0.1—0.12mm，粗糙度达到6.3um。可以提高产品的质量与降低成本。
2、钛锭和铸件产品已通过了全国钛办的认可，并向航天材料研究所销售了63吨钛铸产品；同时也获得了台商的认可。现有专门从事精铸生产的工程技术人员15 名，技术工人40余名。
3、本厂现有厂房面积2540 平方米，其中恒温车间270平方米，主要设备有zh—650—型真空自耗电弧炉，zn—100型真空自耗凝壳炉，高温熔烧炉及压蜡制壳，脱蜡等专用设备。
4、该工艺所需要的装备是沈阳真空技术研究所、北京钢铁研究所和中国航天工业设计院设计制造的，经运行证明：设备设计先进、运行可靠，并且在规模上超过了国内同行业同类设备，因此无论从规模上、技术上、设备上都完全具备规模生产钛精密铸件的能力；产品可进一步挖掘生产能力，创造更好的经济效益和社会效益。
5、主要原材料是海绵钛及中间合金经一次熔炼的钛合金铸锭(质量标准按gb2966—87执行)。本厂的zh—650型真空自耗电弧炉可年产钛锭170吨，足以满足精密铸件的需要，自给有余。这是比全国其他生产厂家所独有的优势。
6、电力和供水条件也具备特别优势。本厂配有2100千伏电站一座，离姚家供电所仅240米，并配有备用线一条，完全可保证生产需要。供水方面：自备水源，深水井一眼并配有冷却水塔及水循环装置，设有生活用水、生产循环水和消防水三套系统，保证满足各种需要。
7、此项目是在原有设备的基础上增加少许专用设备就能增加产品的种类，提高原有设备的生产能力，最主要的是提高了铸件的表面几何尺寸精度和光洁度，缩短了铸件制壳周期，提高产品质量，从而使企业获得高额利润，增加经济效益。
四、产业化前景和市场需求情况：
钛精密铸造这一高新技术主要用于航空、航天、航海事业，近年来在石油、化工、制药行业发展很快，精密铸件就是在这个基础上发展起来的。该工艺是在引进德国的金属面层陶瓷型精密铸造技术的基础上，方足国内资源研制发展起来的，具有国际先进水平的稀土氧化物陶瓷型熔模精铸技术，它比国外的金属面层具有较稳定、表面质量较好的优点，铸件表面无明显氧化膜层，