1 引言
浙江华能玉环电厂的4xl 000 mw超超临界机组工程，配
备l 000 mw发电机组。汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的
超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽的凝汽式汽轮
机。高压缸、中压缸是整体供货，2只低压缸(低压内缸、内内
缸为整体供货，以下所说的低压缸均指低压外缸)为散件供货，
现场组合焊接。低压缸的焊接变形控制历来是整个机组焊接的
重点和难点，如果焊接变形过大，将会导致汽缸中分面螺栓孔
错位而无法安装螺栓、汽缸中分面产生较大问隙等不良后果。
2 焊接难点分析
(1)低压缸拼装焊接后的总体尺寸精度要求高。根据以往
低压缸的安装经验，为了满足低压缸的安装精度要求，低压缸
的焊接变形量尽量控制在0．50 mm以内，外上缸焊接后的中分
面的间隙不得超过4 mm。
(2)缸体外形尺寸大、刚性大，焊接工作量大。焊缝长达
140 m，填充量较大，这些都增大了焊接变形控制的难度。低压
缸各主要部件单件质量及焊缝长度见表l(规格均为30 mm，材
质均为s235jrg2+n，采用co2焊，焊材选用chw一50c6)。
表1 低压缸各主要部件单件质量殛焊缝长度
序号 主要部件名称 单件质量，t 焊缝长度／mm
l 低压外上缸(调阀端) 17．273 l0 720
2 低压外上缸(电机端) 17．273 10 720
3 低压外上缸(中部) 12．945 8 395
4 低压外下缸(前端板) 21．540 4 950
5 低压外下缸(后端板) 21．540 4 950
6 低压外下缸(左侧板) 8．9l1 4 950
7 低压外下缸(右侧板) 8．911 4 950
8 低压外下缸(框架) 14．145 37 0()0
收稿日期：2o07—05—10
(3)坡口形式有变化。低压外下缸侧板最上面的l m是k
形坡口，其余部分是单v形坡口。
(4)工期紧，焊工缺乏操作经验。整个低压缸焊接工期只
有1个月，低压缸和凝汽器、钛管处于交叉作业，而且焊工都
没有低压缸的焊接经验。
(5)现场拼装时采用手工切割，装配间隙和对口间隙极不
均匀．焊接应力大。
为了有效控制低压缸的焊接变形，使之满足安装要求，在
焊接过程中制定了合理的拼装顺序；采用对称分段跳焊法；在
工艺上采用co：焊，进行多层多道焊，最大限度地减小焊接热
输入；采用百分表随时监控焊接变形量，并做好记录。
3 焊接变形控制措施
低压缸的焊接包括低压外下缸、外上缸以及低压缸与凝汽
器的焊接。拼装流程如图l所示。
k形坡口无问隙．v形
坡口间隙3 ram
跳焊长度500 ram．
变形量≤0．5mm
v形皱口逆向间断焊h 间断焊长度500
两名焊工对称焊接每
段的长度为500 ram
结束
逆向对耪-焊．长舫向每段
舟蹦为500 ram和260mn
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逆向刑称焊．长宽方向每鞋
500 m 260 mn
图1 拼装流程
3．1 外下缸拼装焊接
低压外下缸由前后2块端板和左右2块侧板组成，侧板和端
58 ·焊接质量控制与管理· 焊接技术 第36卷第5期2007年10月
板的4条角接立焊缝现场拼接。低压外下缸侧板最上面的长1
m范围是k形坡el，其余部分是单v形坡el，要求全焊透。低
压缸的坡口示意图如图2所示。
国2 侧板坡口示意图
3．1．1 拼装控制措施
(1)刚性固定法
外下缸焊接前，将外上缸的前、后2个半缸吊装到外下缸
上，并在侧板两端安装临时压条和拉紧装置对侧板和端板进行
定位，当缸体整体找正后，紧固中分面螺栓， 紧固螺栓时应隔
一个拧一个，拧紧后中分面应无间隙。这使得外上缸对外下缸
起到刚性固定的作用，有利于减小焊接