高压容器是某重点型号产品中的a类焊接组合件。设计规
定了很高的工作压力。而其爆破压力必须高于工作压力的3倍。
焊缝按行业标准i级进行验收。焊后和热处理后进行2次100％
x射线探伤。焊接接头强度要求大于基体强度的90％，焊缝两
侧的基体不许错位，内表面不许氧化。设计采用的材料是低合
金高强度钢30crmnsia板材和棒材。为此制定了合理的加工方
案。并对关键工艺技术进行了严格的质量控制，对焊接接头的
收稿日期：200r7一o4—24
质量、性能、焊接工艺和焊接应力消除等进行了一系列的工艺
试验。焊接质量和高压容器的整体性能满足了设计要求。本文
重点对高压容器的工艺流程、焊接及相关加工工艺进行了阐
述。
1 高压容器的结构和30crmnsia钢的焊接性
1_1 高压容器的结构 ·
高压容器由容器嘴、前半球和后半球通过2条环焊缝连接
为一个整体。如图1所示。
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过分析研究[3】，制定了多种弯制工艺方案：加热温度从750，800，
850 oc到900 oc；进料速度分别为0．4，0．5，0．6， . ，1．0 mm／s；
加热带宽度从20，30，40 mm到50 mm；冷却方式采用自然风
冷、吹风冷却、喷水冷却等。通过30多次不同弯制工艺制度热
煨弯管的室内和现场试验，成功地用控轧钢uoe管生产了近
3 000个x60钢级+660 mln的弯管，经检验测试，其质量性能均
符合有关技术要求。成功地迈出了用控轧钢管热弯制造高压大
直径弯管的第一步。也积累了一些用控轧钢管热煨弯管的经
验，并且在国内多条油气管线上用控轧钢管弯制了合格的弯
管。
试验与实际应用的结果表明。对于直管径≤710 mm、壁
厚≤13 mm的x65钢级以下的控轧钢管．采用加热温度(800~
10)℃ ，进料速度30 mm／min。加热带宽度20 mm． 喷水冷却
的弯制工艺，可以使控轧钢热煨弯管获得较好的质量性能，满
足相应的钢弯管性能技术要求。
4 结论
(1)由于我国目前主要以生产ssaw管为主。长期以来。
油气长输管线用弯管一直依赖进口uoe钢管来煨制，如果使用
ssaw管热煨弯管。可以提高我国弯管制造技术和水平，同时
节约大量的外汇。降低管线建设的成本。
(2)目前，我国各制管厂进行了技术攻关和技术改造。开
展了高韧性ssaw管和高质量管线钢的研制工作。使国产
ssaw管的成形质量、母材和焊缝质量都有了很大的提高，多
项性能指标已经与进口uoe管水平相当。为采用螺旋缝焊管制
造弯管创造了条件。
参考文献：
[1]张有渝．四川i输气管道弯管力学性能探讨[j]．天然气与石油。
1999，46(3)：1_4． ·
e2]张有渝 大口径长输管道用弯管的设